October 14, 2025
Mesin pembuat gantungan kawat biasanya beroperasi melalui langkah-langkah berikut:
Penyuplaian & Pelurusan Kawat: Kawat mentah dimasukkan ke dalam mesin dan diluruskan untuk memastikan keseragaman.
Pembentukan: Kawat yang sudah diluruskan ditekuk menjadi bentuk gantungan yang diinginkan menggunakan cetakan khusus dan alat pembentuk.
Pembentukan Kait: Ujung-ujung kawat dipuntir atau dilas untuk membuat bagian kait gantungan.
Pemotongan: Kelebihan kawat dipangkas untuk mencapai panjang dan bentuk akhir.
Proses ini memungkinkan produksi berbagai desain gantungan secara cepat, termasuk gaya standar, kupu-kupu, dan takik bahu.
Kapasitas Produksi Tinggi: Mesin dapat menghasilkan antara 25 hingga 40 gantungan per menit, tergantung pada modelnya.
Keserbagunaan: Mampu menangani diameter kawat mulai dari 1,6mm hingga 3,0mm, mengakomodasi berbagai ukuran gantungan.
Otomatisasi: Dilengkapi dengan sistem kontrol PLC untuk pengoperasian yang presisi dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Daya Tahan: Dibuat dengan bahan yang kuat untuk memastikan kinerja yang tahan lama dan perawatan yang minimal.
Mesin pembuat gantungan kawat sangat penting di berbagai industri, termasuk:
Manufaktur Garmen: Menyediakan gantungan untuk lini produksi.
Jasa Cuci Kering: Menyediakan gantungan untuk pakaian pelanggan.
Toko Ritel: Menawarkan gantungan untuk tujuan pajangan dan penyimpanan.
Pemasok Grosir: Mendistribusikan gantungan ke berbagai bisnis.
Mesin pembuat gantungan kawat sangat penting untuk produksi gantungan logam yang efisien di berbagai industri. Dengan mengotomatiskan proses manufaktur, mesin-mesin ini tidak hanya meningkatkan produktivitas tetapi juga memastikan kualitas yang konsisten dan fleksibilitas desain. Bisnis yang ingin mengoptimalkan lini produksi gantungan mereka harus mempertimbangkan untuk berinvestasi pada mesin-mesin canggih ini untuk memenuhi permintaan yang terus meningkat dan meningkatkan efisiensi operasional.